某公司自动化生产简介配音

第一节总体概述约1分钟

在电子商务市场高速发展的今天，互联网业务给广东某创造了快速规模上量提升市场份额的绝好机遇，同时也对电子商务订单的生产交付提出了更大的挑战。一方面，日新月异的营销模式创新带来了业务的多样性和复杂性，另一方面，客户不断提高的对互联网服务体验的期望，也对交付的准确性和及时性提出了更高的要求。

面对机遇与挑战，广东某在集团公司的大力支持下，在行业内率先启动电子商务自动化生产交付中心的建设，从场地选址设备引进到系统开发建成投产，仅仅只用了10个月的时间。

第二节项目介绍约2分钟

2014年10月，广东某电子商务自动化生产交付中心项目正式建成投产，这标志着广东某彻底摆脱传统运营商依靠人工开户的落后生产模式，进入工业化自动化专业化集中化生产模式。

中心仓库面积5760平方米，其中生产区5200平方米，一期工程设计订单处理能力为每月30万。二期工程通过平滑扩容立库区写卡区稽核区包装区等功能区域，已达到每月80万的订单处理能力，并支持产能的弹性动态扩展，可满足企业未来810年的业务发展需要。

广东某根据实际生产情况，将生产产品划分为标准产品手机终端USIM卡上网卡终端手机配件和非标产品促销礼品等，根据物品体积价格发货频次等特点，采用了料盒式自动化立库存放和平库存放两种模式，配备堆垛机货架输送机分拣机周转箱等设备，以及仓库管理系统WMS仓库控制系统WCS等物流系统管理软件，有效地实现了从广东各地市级订单处理中心原有的分散作业转变为总仓的统一集中自动化管理，使得物流作业效率与生产交付服务能力得到了显著提高。

第三节项目流程展示约3分钟

广东某电子商务自动化生产交付中心生产作业流程主要包括入库出库订单拣选开户作业质检与稽核封装打包分拣等环节。

货品到达后，收货员进行收货确认，并打印箱码粘贴在包装箱上，送到入库准备区，入库员根据箱码进行入库登记，对有条码的货品直接扫描登记，对无条码货品由系统生成唯一货码进行唯一标识。

货码登记后，料箱经过自动称重，流转到立库入口，该区域无需人员操作，由2台堆垛机自动将料箱货品送入立库系统指定的货位，堆垛机每台处理能力达到120箱/小时。该立库共有5040个仓位，每个仓位料箱可储存25台手机。

立库出库补货区无需人员操作，立库区堆垛机根据订单系统的要求，将需要拣货的货品料箱取出，并送至流利式拣货区，由补货堆垛机送至系统指定的拣货位。补货区堆垛机每台处理能力为220箱/小时。

拣货区中拣货员通过扫描周转箱，进行订单关联，系统自动点亮流利式货架上的电子标签，拣货员依据电子标签的指示进行拣货。完成订单拣货后，输送至开户写卡区。开户写卡区无需人员操作，系统实现了自动开户写卡功能。订单周转箱到达写卡工位后，自动完成全省21地市的开户写卡，完成开户写卡后输送至稽核区。

在稽核区，稽核人员通过扫描枪进行实物稽核，由系统自动实现信息稽核，完成稽核后，输送至包装区。在包装区域，包装员进行货品包装，完成包装后，输送至出库区。在出库区域，物流人员进行收货操作，并由系统回收周转箱。

第四节PC写卡流程约2分钟

随着B2I项目的上线，新用户号卡的订单呈现爆发式增长。广东某结合自动化生产线的提速经验，创新提出“PC线自动写卡模式”，一台PC连接8台写卡机，根据不同地市不同产品将订单分配到不同队列不同写卡机，24小时自动写卡，最大化发挥自动化产能。每小时每台写卡机可完成写卡720单，根据订单量规模线性增加写卡机即可，总产能基本不受限制。

完成B2I订单自动开户写卡后，进入到质检打印运单环节，通过反复优化工位操作流程，将每单订单的操作时长缩短到12秒之内，一个人可以同时操作三个工位的订单，人均日产能达到6300单。

为区分不同B2I产品使用不同的包装物料，在质检打印运单环节根据界面提示进行分单操作，滴滴卡腾讯卡蚂蚁卡等不同卡体放置到不同颜色的容器，方便后面包装环节的准确区分。为解决产品数量不断增多的问题，对于订单量不大的产品则通过在容器上标识产品名称进行区分。

包装人员根据容器颜色标识以及运单上的产品信息进行一致性比对，在物流信封中放入正确的宣传物料，根据运单上的ICCID信息与卡体进行一致性比对，起到二次稽核的效果，避免宣传物料寄送差错。包装工位人均日产能1400单，按照开户质检包装的全流程计算，人均日产能达到1120单，比原来传统方式生产订单提速8倍以上。B2I业务启动时产能模型为120单/日/人

第五节结尾约1分钟

在广东某五年规划的指引下，作为公司“两化战略”的关键条件准备，自动化生产交付中心将继续加强能力扩容建设和系统流程优化，在满足广东某业务高速发展需要的基础上，进一步将自动化交付能力向全国各分公司，乃至社会化企业开放，以“品牌生态化产品定制化渠道共享化服务融合化”的新思维，打造开放合作的生态圈，建立全业务互联网化的生产运营体系。